卫生型纳滤膜元件：发酵行业分离纯化的新选择

　　发酵是生物制造领域的重要组成部分，涵盖抗生素、氨基酸、有机酸、维生素、酶制剂等产品生产。生产过程中，发酵液的分离纯化是影响产品质量、生产成本的关键环节。然而，发酵液成分复杂，含蛋白质、多糖、菌体细胞及碎片、悬浮颗粒等多种物质，在膜表面或膜孔内沉积、吸附造成膜污染，导致膜通量降低、分离性能下降、清洗频率增加、膜寿命缩短，成为发酵企业运行成本攀升的关键因素。

　　德兰梅尔深耕生物发酵行业膜法业务领域，主要涉及发酵液的过滤除杂、产物的浓缩与纯化以及废水处理等方面，凭借其高效分离、精准截留和节能环保的特性，已成为发酵行业工艺升级的核心技术。德兰梅尔物料分离卫生型纳滤膜元件采用专有复合膜，采用网笼状外壳，能够使一价盐透过而截留二价盐，也可截留分子量约为50-500道尔顿中性分子，抗污染性强，解决发酵行业膜寿命短的痛点问题，主要应用于染料脱盐浓缩、重金属去除、氯化钠渗滤、糖分离、乳清蛋白浓缩与脱盐、肽浓缩及脱盐等领域。

　　核心优势——耐污染设计

　　膜表面改性

　　采用新一代改性双功能抗污染膜元件，拥有高抗污染涂层——高效聚酰胺衍生物涂层，专有的喷涂技术使膜表面处理得更光滑，污染物难以附着在膜表面。并根据发酵液的特性，调整膜表面电荷，利用静电排斥作用减少带电污染物的吸附。

　　结构优化

　　外壳设计采用网笼结构，能够在膜表面形成局部湍流，增加流体剪切力，减少浓差极化，抑制滤饼层的形成;通过优化进料流道设计确保料液在膜表面均匀分布，避免局部高浓度或死角区域，减少不均匀污染。

　　核心优势——延长使用寿命

　　采用第七代的隔网设计，水流进入膜元件后形成湍流运动状态，污染物因流速降低而停留的风险大大的降低。

　　传统外壳设计可能存在滞留区域，容易积累污染物且难以清洗，卫生型网笼状外壳设计通过优化结构，减少了传统外壳设计中的死角区域，使清洗液能够充分接触膜表面。

　　清洗过程中，网笼结构能促进流体湍流，增强清洗液的机械冲刷作用，提高清洗效率。通过清洗剂用量减少、清洗频次降低，延长膜使用寿命，降低清洁成本与清洁用水量。

　　德兰梅尔卫生型纳滤膜元件通过结构优化与材料创新，解决发酵行业膜污染、膜寿命缩短的困境，凭借其良好的耐污染性能，不仅延长膜元件使用寿命、降低清洗成本，助力企业降本增效，更为发酵行业的分离纯化提供可靠的技术支撑。德兰梅尔专注提供膜产品和膜技术应用解决方案，为全球可持续发展目标做出贡献。